Günlük kaldırma askısı incelemesi yaklaşık 3 ila 5 dakika sürer ve yük düşmeden önce hasarı tespit edebilir. Bu kontrol listesi dokuma askı durumunu, sentetik askı güvenliğini, kaldırma ekipmanı muayenesini ve derhal hizmetten alınmasını gerektiren ana ret işaretlerini kapsar.
Her operatör, kaldırma askısını her vardiyanın ilk kaldırmasından önce ve hasara neden olabilecek herhangi bir olaydan sonra tekrar kontrol etmelidir. Kesikli, lifleri erimiş, kimyasal yanıklı, etiketi eksik veya bağlantı parçaları hasarlı bir askı kullanılmamalıdır. Lihua düzenli kaldırma işlerinde kullanılan her askı için muayene sonucunun kaydedilmesini önerir.
Hızlı Cevap: Her Gün Neler Kontrol Edilmelidir?
Askı tanımlama etiketini, dokumayı, dikişleri, gözleri, koruyucu kılıfları, kancaları, prangaları ve diğer parçaları inceleyin. Kesik, delik, yırtık, kırık dikiş, aşınma, ısı hasarı, kimyasal hasar, düğüm, esneme, korozyon, çatlak ve deformasyon olup olmadığına bakın. Askının planlanan kaldırma için doğru çalışma yükü sınırına sahip olduğunu doğrulayın.
- Askı tipini ve çalışma yükü sınırını onaylayın.
- Kimlik etiketinin mevcut ve okunabilir olup olmadığını kontrol edin.
- Dokumanın veya tel halatın tam uzunluğunu inceleyin.
- Gözleri, dikişleri ve dikişleri inceleyin.
- Kancaları, bağlantıları, prangaları ve diğer bağlantı parçalarını inceleyin.
- Isı, kimyasal, ultraviyole ve nem hasarını arayın.
- Düğüm, bükülme, düzleşme, esneme veya kuş kafesi olup olmadığını kontrol edin.
- Askının yük nedeniyle kesilmeyeceğini veya ezilmeyeceğini doğrulayın.
- Hasarlı sapanları kullanımdan çıkarın ve açıkça işaretleyin.
- Denetimi kaydedin ve ciddi kusurları bildirin.
1. Askı Kimliğini ve Nominal Kapasiteyi Doğrulayın
Kimlik etiketini kontrol edin
Fiziksel hasar aramadan önce askının tespit edilebildiğinden emin olun. Bir etiket normalde üreticiyi, askı malzemesini, uzunluğu, nominal kapasiteyi ve geçerli kaldırma konfigürasyonunu göstermelidir. Etiket ayrıca ürün standardını, seri numarasını veya tarih bilgisini de gösterebilir.
Kapasitesi doğrulanamadığında eksik, hasarlı veya okunamayan etiketi olan askıları kullanmayın. Renk sistemleri üreticiler ve pazarlar arasında farklılık gösterebileceğinden askının rengi derecelendirme etiketi yerine güvenli bir alternatif değildir.
Kapasiteyi planlanan kaldırma kuvvetiyle eşleştirin
Çalışma yükü limiti askı tipine, askı tipine, askı açısına, yük şekline ve temas koşullarına bağlıdır. Dikey kaldırma için derecelendirilmiş bir askı, sepet veya gerdanlık düzenlemesinde daha düşük bir kapasiteye sahip olabilir. Dar bir askı açısı her bacakta daha yüksek gerilim yaratır.
| Muayene noktası | Kabul edilebilir durum | Reddetme veya durdurma koşulu |
|---|---|---|
| Kimlik etiketi | Ekli, temiz ve okunabilir | Eksik, yırtık veya okunamıyor |
| Çalışma yükü sınırı | Yük ve askı için uygun | Bilinmiyor veya kaldırma için çok düşük |
| Askı uzunluğu | Kaldırma planıyla eşleşir | Uzunluk doğrulanamıyor |
| Üretici bilgileri | Açıkça tanımlanmış | Takip edilemiyor veya doğrulanamıyor |
2. Tam Dokumayı veya Halat Yüzeyini İnceleyin
Kesik, yırtık ve aşınmayı arayın
Askıyı düz bir şekilde yerleştirin ve her iki tarafı da uçtan uca inceleyin. Gözlerinizi yüke, kancalara, köşelere ve zemine temas eden alanlar üzerinde gezdirin. Kesikleri, delikleri, engelleri, çekilmiş lifleri, aşınmış alanları ve açıkta kalan iç iplikleri arayın.
Askı gerildiğinde küçük bir kesik büyüyebilir. Aşınma, görünür büyük bir delik oluşturmadan sentetik dokuma sapanın gücünü azaltabilir. Hasar, dokumanın genişliğini, kalınlığını veya dokusunu değiştirirse, kalifiye bir kişi karar verene kadar askıyı kullanımdan kaldırın.
Tel halat sapanlarını halat hasarı açısından inceleyin
Tel halat sapanlarında, kırık telleri, bükülmeleri, ezilmiş bölümleri, kuş kafeslerini, korozyonu, ısı hasarını ve küçülmüş çapı kontrol edin. Gözlere, uç bağlantı parçalarına ve köşelerden geçen noktalara çok dikkat edin.
Kıvrılmış bir tel halat sapanı düzeltip tekrar işe koymayın. Bir bükülme ipin yapısını değiştirir ve gücünü azaltabilir. Nitelikli bir denetçi, ciddi deformasyona sahip veya birden fazla teli kırılmış herhangi bir tel halat sapanını değerlendirmelidir.
3. Dokuma Askı Kenarlarını, Dikişlerini ve Dikişlerini Kontrol Edin
Kenarları inceleyin
Polyester veya naylon askıların kenarları genellikle ilk önce hasar gösterir. Yıpranma, erimiş kenarlar, kesikler, sert noktalar ve çekilmiş iplikler olup olmadığını kontrol edin. Kenar hasarı keskin çelik plakalardan, kaba betondan, kancalardan veya kötü depolamadan kaynaklanabilir.
Yük taşıyan dikişleri inceleyin
Gözdeki her dikiş sırasını, bağlantı noktasını ve uç sonlandırmayı inceleyin. Eksik dikişler, kırık iplikler, gevşek dikişler ve çekilmiş dikişler uyarı işaretleridir. Yük taşıyan dikişleri asla normal iplikle veya onaylanmamış bir dikiş makinesiyle onarmayın.
Önemli: Yüzeydeki kir her zaman bir kusur değildir ancak kir, hasarı gizleyebilir. Son incelemeyi yapmadan önce askıyı üreticinin talimatlarına göre temizleyin.
4. Isı, Kimyasal ve Ultraviyole Hasarını Kontrol Edin
Isı hasarı
Isı, sentetik elyafları eritebilir veya zayıflatabilir. Parlak yüzeyler, sert veya kırılgan alanlar, renk değişikliği, erimiş iplikler ve yerel büzülme olup olmadığına bakın. Kaynak kıvılcımları, sıcak metal, egzoz boruları veya aşırı ısınmış bir makine ile temas, askılara saniyeler içinde zarar verebilir.
Kimyasal hasar
Kimyasallara maruz kalma şişmeye, yumuşamaya, sertleşmeye, renk bozulmasına veya liflerin zayıflamasına neden olabilir. Asitler, alkaliler, solventler, boya kimyasalları ve temizlik maddeleri askı malzemelerini farklı şekilde etkileyebilir. Kimyasala maruz kalma bilinmiyorsa askıyı izole edin ve üreticiden veya kalifiye bir denetçiden rehberlik isteyin.
Ultraviyole ve nem hasarı
Uzun süreli güneş ışığı sentetik sapanların gücünü azaltabilir. Solma, tozlu lifler, sertlik ve kuru veya kırılganlık hissi olup olmadığını kontrol edin. Islak depolama küflenmeye veya lif hasarına neden olabilir. Temiz askıları doğrudan güneş ışığından uzak, kuru, gölgeli ve havalandırılmış bir alanda saklayın.
| Hasar kaynağı | Ortak görsel işaret | Anında eylem |
|---|---|---|
| Isı veya kaynak kıvılcımları | Erimiş, sırlanmış, sert veya kırılgan lifler | Hizmetten kaldır |
| Kimyasallar | Şişme, renk değişikliği, yumuşama veya sertlik | Kimyasalı karantinaya alın ve tanımlayın |
| Güneş ışığı | Solma, tozlanma veya kırılgan dokuma | Kullanmayı bırakın ve değerlendirme isteyin |
| Nem | Küf, koku, pas veya zayıflamış lifler | Güvenli bir şekilde kurulayın ve kullanmadan önce inceleyin |
5. Gözleri, Kolları ve Koruyucu Kılıfları İnceleyin
Askı gözlerini kesik, esneme, aşınma ve hasarlı dikiş açısından kontrol edin. Göz, zorlanmadan, katlanmadan veya kanca ucuna yüklenmeden kancaya veya bağlantı parçasına doğru şekilde oturmalıdır. Asla kanca ucuna askı halkası takmayın çünkü keskin nokta liflere zarar verebilir.
Aşınma manşonlarını, köşe koruyucularını ve kayan manşonları kontrol edin. Koruyucu kapak doğru konumda kalmalı ve yırtılmamalı, ezilmemeli veya askının keskin bir kenara temas etmesini sağlayacak şekilde aşındırılmamalıdır. Manşon, uygun bir kenar koruyucunun yerine geçmez.
6. Kancaları, Bağlantıları ve Diğer Bağlantı Parçalarının İncelenmesi
Kanca denetimi
Kancalarda çatlak, bükülme, bükülme, aşırı boğaz açıklığı, keskin kenarlar ve hasarlı emniyet mandalları olup olmadığını kontrol edin. Mandal takıldığında doğru şekilde kapanmalıdır. Aşırı yük altında açılan bir kanca, kullanışlı görünse bile kullanımdan kaldırılmalıdır.
Kelepçe ve bağlantı denetimi
Bükülmüş gövdeleri, gerilmiş delikleri, hasarlı pimleri, ağır aşınmayı, çatlakları ve korozyonu arayın. Pimler doğru tipte ve tam olarak takılı olmalıdır. Kelepçe pimini cıvata, çivi veya başka bir doğaçlama öğeyle değiştirmeyin.
Bağlantı parçaları askı ve yük ile uyumlu olmalıdır. Güçlü bir askı keskin, küçük boyutlu veya hasarlı bir bağlantı parçasına bağlandığında arızalanabilir. Lihua, alıcılara ve distribütörlere denetim kayıtlarını askı ürün kaydıyla uyumlu tutmalarını tavsiye ediyor.
7. Düğümleri, Kıvrılmaları ve Şekil Değişikliklerini Kontrol Edin
Bir düğüm, sentetik askının etkin gücünü azaltabilir ve yoğun bir stres noktası oluşturabilir. Askının düğümlenmesi, düzeltilemeyecek şekilde bükülmesi, kalıcı esnemesi, olağandışı daralması veya ezilmiş bölümleri varsa askıyı kullanımdan çıkarın.
Bir askı eşit şekilde yüklenmelidir. Askıyı yükün altından çekmeyin, zeminde sürüklemeyin veya yükün üzerinden yuvarlanmasına izin vermeyin. Bu eylemler, hızlı bir inceleme sırasında görülmesi zor olan gizli hasarlara neden olabilir.
8. Bu Günlük Denetim Akış Şemasını Takip Edin
Her vardiyadan önce aşağıdaki işlemi kullanın. Operatörler, depo ekipleri ve kaldırma denetçileri için denetimin tutarlı olmasını sağlar.
1. Adım: Durdurun ve askıyı tanımlayın.
Daha sonra etiketi, malzemeyi, uzunluğu ve çalışma yükü sınırını kontrol edin.
Adım 2: Askıyı tamamen yatırın.
Her iki tarafı, kenarları, gözleri, dikişleri ve koruyucu kapakları inceleyin.
3. Adım: Her bağlantı parçasını inceleyin.
Kancaları, mandalları, bağlantıları, kelepçeleri ve bağlantı noktalarını kontrol edin.
Adım 4: Hasar kaynaklarını arayın.
Isı, kimyasal maddeler, güneş ışığı, nem, keskin kenarlar ve aşırı yük işaretlerine bakın.
Adım 5: Kararı ver.
Güvenliyse, derecelendirmesi dahilinde kullanın. Emin değilseniz kullanmayın.
Adım 6: Sonucu kaydedin.
Arızalı sapanları işaretleyin ve bunları nitelikli değerlendirme veya imha için gönderin.
9. Bir Askının Hizmetten Ne Zaman Çıkarılacağını Bilin
Bir kesik, delik, erimiş elyaf, kimyasal yanık, kırık yük taşıyan dikiş, hasarlı bağlantı, eksik etiket, düğüm, ciddi aşınma, kırık tel, bükülme, kuş kafesi, çatlak veya kalıcı deformasyon gördüğünüzde askıyı derhal çıkarın.
Reddedilen bir askıyı normal depolama rafına yerleştirmeyin. Açık bir hizmet dışı etiketiyle işaretleyin ve kontrollü bir karantina alanına taşıyın. Bu, başka bir operatörün yanlışlıkla onu seçmesini önler.
| Durum | Askı kullanılabilir mi? | Gerekli karar |
|---|---|---|
| Okunabilir etiketli ve hasarsız temiz askı | Evet, nominal kapasite dahilinde | Kabul edilebilir olarak kaydedin |
| Hasarı gizlemeyen küçük kir | Genellikle temizlik ve kontrolden sonra | Site prosedürünü takip edin |
| Bilinmeyen kimyasal veya ısıya maruz kalma | Hayır | Değerlendirme için karantina |
| Kesilmiş, yırtılmış, erimiş elyaf veya kırık dikiş | Hayır | Hizmetten kaldır |
| Eksik kimlik etiketi | Hayır, kapasite bilinmiyorsa | Karantinaya alın ve izlenebilirliği doğrulayın |
10. Günlük Sonuçları Kaydedin ve Askı Ömrünü İyileştirin
Denetim kaydında bulunması gerekenler
Yararlı bir kayıt; tarihi, askı kimlik numarasını, denetçinin adını, çalışma yerini, durumunu, bulunan kusurları, alınan önlemi ve bir sonraki inceleme tarihini içerir. Operatörlerin doldurması kolaysa basit bir kağıt formu, elektronik tablo veya dijital denetim sistemi kullanılabilir.
Günlük kontroller tesisin, müşterinin veya yerel düzenlemelerin gerektirdiği resmi denetimlerin yerini almaz. Kullanıma, ortama, yük tipine ve şirket politikasına göre yetkili bir kişi tarafından belirli aralıklarla periyodik muayeneler yapılmalıdır. Yüksek kullanımlı sapanlar daha sık detaylı inceleme gerektirebilir.
Depolama ve taşıma uygulamaları
- Askıları ıslak veya kirli zeminler yerine raflarda saklayın.
- Sentetik sapanları doğrudan güneş ışığından ve ısıdan uzak tutun.
- Askıları kimyasallardan, kaynak alanlarından ve keskin aletlerden ayırın.
- Keskin kenarlı yükler için köşe koruması kullanın.
- Askıları sürüklemeyin, düğümlemeyin, bükmeyin veya düşürmeyin.
- Uzun süreli depolamadan önce ıslak askıların kurumasını bekleyin.
- Reddedilen askıları ayrı bir karantina alanında saklayın.
Günlük Kaldırma Askısı Muayene Kontrol Listesi Yazdırılabilir Özet
[ ] Etiket eklenmiştir ve okunabilir durumdadır.
[ ] Çalışma yükü sınırı planlanan kaldırmayla eşleşiyor.
[ ] Tam dokuma veya tel halat kontrol edildi.
[ ] Herhangi bir kesik, yırtık, delik, kırık kablo veya ciddi aşınma görülmez.
[ ] Erimiş, parlak, kırılgan, rengi solmuş veya kimyasal olarak zarar görmüş lifler görülmez.
[ ] Dikişler, gözler ve dikişler sağlamdır.
[ ] Koruyucu kılıflar ve köşe korumaları kullanılabilir durumdadır.
[ ] Kancalar, mandallar, bağlantılar ve prangalar çatlamaz veya deforme olmaz.
[ ] Hiçbir düğüm, bükülme, bükülme, esneme, ezilme veya kuş kafesi mevcut değildir.
[ ] Askı kullanımdan sonra doğru şekilde saklanır.
[ ] Kusurlar kaydedilir ve hasarlı sapanlar karantinaya alınır.
Sıkça Sorulan Sorular
Kaldırma sapanları ne sıklıkla kontrol edilmelidir?
Koşulların değiştiği durumlarda, her vardiyanın ilk kullanımından önce ve her kaldırmadan önce kaldırma askılarını inceleyin. Aşırı yük, darbe, kimyasal temas, ısıya maruz kalma veya keskin kenarla temas sonrasında ek incelemeler yapın.
Hasar görmüş bir dokuma sapan tamir edilebilir mi?
Yük taşıyan dokuma askısını evde dikiş, yapıştırıcı, bant, düğüm veya metal klipslerle onarmayın. Yetkili bir üreticinin veya onaylı bir onarım tesisinin, yetkili bir onarımın mümkün olup olmadığına karar vermesi gerekir. Kesikli, erimiş lifli veya kimyasal hasar görmüş birçok sapanın imha edilmesi gerekir.
Askı arızasının en yaygın nedeni nedir?
Yaygın nedenler arasında keskin kenar teması, yanlış askı açısı, aşırı yükleme, kötü depolama, kimyasallara maruz kalma, ısı, hasarlı bağlantı parçaları ve askının incelenmemesi yer alır. Doğru kaldırma planları ve günlük denetim bu riskleri azaltır.
Bir askının güvenli olup olmadığından emin değilsem ne yapmalıyım?
Kullanmayın. Kaldırma alanından çıkarın, şüpheli olarak tanımlayın ve yetkili bir kişiden, üreticiden veya kalifiye bir denetçiden bunu değerlendirmesini isteyin. Güvenlik belirsiz olduğunda, askıyı yük ile test etmekten daha güvenlidir.
Sonuç
Günlük kaldırma askısı muayenesi kısa ama önemli bir güvenlik kontrolüdür. Etiketi, kapasiteyi, dokumayı, dikişleri, bağlantı parçalarını, koruyucu kapakları ve ısı veya kimyasal hasar belirtilerini kontrol edin. Bir kusur askının gücünü veya kimliğini etkiliyorsa askıyı derhal kullanımdan kaldırın. Distribütörler, operatörler ve kaldırma ekipleri bu 10 maddelik kontrol listesini kullanarak önlenebilir arızaları azaltabilir ve güvenli ekipmanın kullanım ömrünü uzatabilir. Lihua, alıcıları açıkça tanımlanmış kaldırma askısı ürünleri ve günlük operasyonlar için pratik denetim rehberliği ile destekler.
